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※本記事は2026年1月5日に最新情報へ更新しています。

 

「屋上の防水工事、ウレタン防水という方法が良いと勧められたけれど、詳しく知らない…」
「見積もりに書いてあるけれど、塗るだけで本当に雨漏りが止まるの？」

 

初めて防水工事を行う方にとって、専門用語が並ぶ説明は呪文のように聞こえるかもしれません。

 

特に、日本の防水工事で最も多く採用されている「ウレタン防水」は、完成してしまえば「ただの塗装された床」に見えるため、その本当の凄さや仕組みが誤解されがちな工法でもあります。

 

しかし、ウレタン防水が選ばれ続けるには、明確な理由があります。

 

それは、他のどの工法とも違う「現場でゴムを作り出す」という特殊な性質を持っているからです。

 

この記事では、「メリット・デメリット」や「工法の種類」といった難しい話は別の記事に譲り、「そもそもウレタン防水とは、どんな性質の物質で、なぜ雨を止められるのか？」という根本的な疑問について、防水の知識がゼロの方でもスラスラ読めるように、徹底的に噛み砕いて解説します。

 

 
これを読み終える頃には、あなたはきっと屋上の床を見る目が変わり、「なるほど、だからウレタン防水なのか！」と深く納得できるはずです。

 

 

ウレタン防水の特徴を一言でまとめると、以下の6つです。

 

・液体から固まるため、複雑な形状にも隙間なく施工できる
・現場で一体成形されるため、継ぎ目（シーム）がない
・数ミリの厚いゴム膜が、水と衝撃から建物を守る
・ゴムのように伸縮し、建物の動きに追従する
・下地と密着するため、漏水時の被害を局所化できる
・トップコートで保護することで、長期メンテナンスが可能

 

この記事では、これらの「特徴」がなぜ生まれるのかを、ウレタン防水の仕組みから丁寧に解説していきます。

 

ウレタン防水の基本的な特徴「現場が工場になる仕組み」とは？

 

まず最初に、ウレタン防水の最も大きな特徴であり、すべての基本となる性質からお話しします。

 

それは、「防水層という製品が、工場ではなく、あなたの家の屋上で作られる」という点です。

 

 

「既製品」ではないということ

 

私たちの身の回りにあるものの多くは「既製品」です。

 
例えば、新しい服が欲しい時、工場で作られた服をお店で買い、それを着ますよね。

 

 
防水工事の世界にも、これと同じ考え方の工法があります。
 
「シート防水」などがそうです。

 

 
工場で品質管理されて作られた「防水シート」という完成品を現場に持ち込み、それを屋上に貼り付けます。

 

しかし、ウレタン防水は違います。

 

 
職人さんが現場に運び込むのは、一斗缶に入ったドロドロの「液体（樹脂）」です。
 
この時点では、まだ「防水層」の形をしていません。

 

 
この液体を屋上に運び、広げ、時間をかけて固めることで、初めて「防水層」という製品が完成します。

 

つまり、ウレタン防水工事とは、「あなたの家の屋上を一時的な化学工場にして、その家専用の防水層をイチから製造する」というプロジェクトなのです。

 

 

なぜわざわざ現場で作るのか？

 

「工場で作った完璧なシートを貼ったほうが、品質が良いんじゃないの？」

 

そう思うかもしれません。

 

 

確かに、均一さで言えば工場製品には敵いません。

 

しかし、建物には「個性」があります。

 

 

微妙に歪んだ床、複雑に入り組んだ配管の足元、あとから付け足された手すり、デコボコした段差…。

 

工場で作られた「四角いシート」は、こうした複雑な形に対応するのが苦手です。

 

 

無理やり貼ろうとすると、切ったり継ぎ足したりする必要が出てきます。

 

一方で、ウレタン防水の材料は「液体」です。

 

 

液体は、どんなに複雑な形であっても、重力に従って隙間なく入り込み、その形のまま固まることができます。

 

「既製品の服」が合わないなら、「オーダーメイドで服を仕立てる」

 

 

ウレタン防水が現場で作られる理由は、世界に一つしかないあなたの家の屋上の形に、完璧にフィットさせるためなのです。

ウレタン防水はなぜ固まる？液体からゴム膜になる化学反応の仕組み

 

「液体を塗る」と聞くと、多くの人は「ペンキ（塗装）」をイメージします。

 
水彩絵の具のように、水分が蒸発して乾くと色が残る。

 

 

そんなイメージではないでしょうか？

 
 

しかし、ウレタン防水が固まる仕組みは、乾燥ではなく「化学反応」です。

 
ここでは、少しだけ科学の視点から、その不思議な変化を見てみましょう。

 

 

「乾く」のではなく「架橋（かきょう）する」

 

ペンキは、液体の中に含まれている水やシンナーが蒸発して、色の成分が残ることで固まります。

これを「乾燥」と言います。

 

対してウレタン防水は、主剤と硬化剤という2つの成分を混ぜ合わせることで、分子レベルでの結合が始まります。

 

 

イメージしてください。

たくさんの短い紐（ひも）が、バラバラに床に落ちている状態が「液体」です。

 

 

そこに「硬化剤」という魔法の粉をかけると、紐同士が互いに手を繋ぎ始めます。

 

あっちの紐とこっちの紐がガッチリと結びつき、最終的には全体が巨大な「網（あみ）」のようになります。

 

 

この、分子同士が手を繋いで網目構造を作ることを専門用語で「架橋反応（かきょうはんのう）」と呼びます。

この強力な網目構造こそが、水を一切通さない「ゴムの膜」の正体です。

 

 

時間との戦い「ポットライフ」

 

この化学反応は、材料を混ぜ合わせた瞬間からスタートします。

 
一度反応が始まると、誰にも止めることはできません。

 

 

職人さんが使える時間は限られています。

 

混ぜてから固まりすぎて塗れなくなるまでの時間を「可使時間（ポットライフ）」と呼びます。

 

 

夏場なら数十分、冬場ならもう少し長く。

 

その限られた時間の中で、職人さんは素早く、かつ丁寧に液体を広げなければなりません。

 

 

もし、のんびり作業をしていてポットライフを過ぎてしまうと、材料は缶の中で固まってしまい、ただのゴムの塊になってゴミになってしまいます。

ウレタン防水は、時間という制約の中で行われる、非常にスリリングな工事でもあるのです。

 

 

ウレタン防水最大の特徴「シームレス（継ぎ目なし）」とは何か？

 

ウレタン防水の性質を語る上で、絶対に外せないキーワードがあります。

 

それが「シームレス（Seamless）」です。

 

直訳すると「継ぎ目（シーム）がない（レス）」という意味です。

 

 

 

水は「継ぎ目」を狙っている

 

雨漏りの原因調査を行うと、多くの場合、水は「平らな部分」からは入ってきません。

ではどこから入るのか？

 

 

それは、「継ぎ目（ジョイント）」や「端っこ」からです。

 

シート防水やアスファルト防水など、「貼る」工法には必ず継ぎ目があります。

 

 

シートとシートを 重ね合わせ、接着剤や熱でくっつけます。

 

施工直後は完璧に見えても、10年、15年と時間が経つにつれて、接着力が弱まり、口を開いてしまうことがあります。

 

 

水は非常に賢く、そのわずか1ミリの隙間を見逃しません。

 

 

物理的に「隙間」が存在しない構造

 

ウレタン防水は、先ほど説明したように「液体」が一体化して固まります。

 

1層目を塗り、その上から2層目を塗り重ねたとしても、化学的に融合して「一枚の分厚いゴム」になります。

 

 

屋上の端から端まで、立ち上がりの壁も含めて、すべてが連続した一枚の膜で覆われます。

 

そこには、水が入り込むための物理的な「切れ目」がそもそも存在しません。

 

比較項目	貼る防水（シート防水など）	ウレタン防水（塗る防水）
継ぎ目	必ず存在する（接着依存）	存在しない（完全一体化）
水のリスク	経年劣化で継ぎ目が剥がれやすい	物理的な隙間がないため入りにくい

この「シームレス」という性質こそが、複雑な形状の屋上や、障害物の多いベランダでウレタン防水が圧倒的に強い理由です。

ウレタン防水の厚みは何ミリ？塗装とは別次元の「厚膜構造」という特徴

見た目が似ているため、「ウレタン防水」と「外壁塗装（ペンキ）」を混同される方が非常に多いです。

 

しかし、この2つは似て非なるものです。

 

 

最大の違いは、その「厚み（膜厚）」にあります。

 

 

ミリ単位の世界の攻防

 

一般的な外壁塗装の厚みをご存知でしょうか？

 

塗料の種類にもよりますが、おおよそ0.03ミリ〜0.05ミリ程度です。
 

 
これはサランラップ1枚〜2枚分くらいの薄さです。

 

塗装の主な目的は「美観（色をつける）」と「表面保護」であり、水を止める機能は限定的です。

 

 

一方、ウレタン防水が目指す厚みは、平均して2.0ミリ〜3.0ミリです。

 

「たったの2ミリ？」と思うかもしれませんが、塗装と比較すれば約100倍の厚みです。
 

 
防水の世界における2ミリは、極めて分厚い「装甲」です。

 

この厚みがあるからこそ、人が上を歩いても破れない、強い紫外線を受けても簡単には劣化しない、飛来物が当たっても穴が開かないという強度が生まれます。

ウレタン防水は「色を塗る」のではなく、「厚みを作る（造膜する）」工事なのです。

 

 

現場で厚みを管理する難しさ

 

ここで一つ問題があります。

工場で作られたシートなら、厚みは最初から均一（例えば2.0ミリ）です。

 

 

しかし、ウレタン防水は液体です。
どうやって均一な2ミリを作るのでしょうか？

 

 

職人さんは、「決められた面積に対して、何キログラムの材料を使うか」という計算で厚みを管理します。

「この10平米のエリアには、20キロの材料を流し込めば、計算上2ミリの厚さになるはずだ」という計算の元、材料を配り、ローラー、コテやレーキ（熊手のような道具）を使って均一に均（なら）していきます。

 

 

もし、材料をケチって薄く伸ばしてしまったら？

見た目はきれいな防水層に見えても、厚みが足りず、すぐに破れてしまう欠陥工事になります。

 

 

「適切な厚みを確保すること」
これがウレタン防水の品質における最重要ポイントであり、液状材料ゆえの難しさでもあります。

 

 

ウレタン防水が割れにくい理由建物の動きに追従する「粘弾性」という特徴

 

ウレタン防水が固まる「ゴム」になるとお伝えしました。

プラスチックのようにカチカチに固まるのではなく、なぜ「ゴム」である必要があるのでしょうか？

 

 

そこには、建物の「動き」に対応するための重要な性質、「粘弾性（ねんだんせい）」が関係しています。

 

 

コンクリートの建物は生きている

 

鉄筋コンクリートのマンションやビルは、微動だにしない硬い塊に見えます。

しかし実際には、建物は常に動いています。

 

 

・熱による伸縮：夏の太陽で熱せられるとコンクリートは膨張し、夜冷えると収縮します
・地震や風の揺れ：私たちが感じないレベルの揺れで、建物は常にしなっています
・ひび割れ（クラック）：経年劣化でコンクリートには必ず小さなヒビが入ります

このヒビは、気温によって開いたり閉じたりしています。

 

もし、防水層がガラスや硬質プラスチックのような「硬い素材」だったらどうなるでしょうか？

建物の動きに追従できず、バリッと割れてしまうでしょう。
防水層が割れれば、そこから水が入ります。

 

 

伸びて戻る「追従性」

 

ウレタン防水層は、ゴム特有の「柔らかさ」と「復元力」を持っています。

下地のコンクリートにヒビが入って動いても、ウレタンゴムはその動きに合わせて「グニョーン」と伸びます。

 

 

そして、ヒビが閉じればまた元に戻ります。

 

この性質を「下地追従性（したじついじゅうせい）」と呼びます。

まるで皮膚のように建物の動きに合わせて伸縮し、決して水を離さない。
この「柔らかさ」こそが、建物を守るための最大の強みなのです。

 

 

ウレタン防水はなぜ密着する？完全密着が生むメリットと膨れリスク

 

ウレタン防水は、下地（コンクリート）に対して強力に接着します。

プライマーという接着剤を塗り、その上にウレタンを流し込むことで、コンクリートの微細な穴に樹脂が食い込み、一体化します。

 

 

水の「横走り」を許さない

 

下地と防水層が完全にくっついていることには、大きなメリットがあります。

それは、万が一の漏水事故の際に「被害を最小限に食い止められる」ことです。

 

 

もし、防水層が下地から浮いている（密着していない）工法の場合、防水層に一箇所穴が開くと、水はその下を自由に移動します。

「屋上の真ん中に穴が開いたのに、雨漏りしたのは端っこの部屋」という現象が起こります。

 

 

これでは、修理すべき場所を見つけるのが大変です。

 

しかし、ウレタン防水のように「完全密着」している場合、穴が開いても、水はその真下のコンクリートにしか触れられません。

横に広がることができないのです。
これは、建物のメンテナンスという観点から見ると、非常に優れた性質です。

 

 

諸刃の剣「膨れ」のリスク

 

しかし、この「密着する性質」には弱点もあります。

それは、下地に含まれている「水分」の影響をもろに受けてしまうことです。

 

 

コンクリートの中に水分が残った状態でウレタン防水を塗って密着させると、どうなるでしょう？

太陽の熱で温められた水分は、水蒸気になって外に出ようとします。

 

 

体積はなんと1000倍以上に膨れ上がります。
しかし、上にはゴムの膜がガッチリ張り付いています。

 

 

逃げ場を失った水蒸気は、裏側から防水層を押し上げ、風船のように膨らませてしまいます。
これが「膨れ」という現象です。

 

 

この性質があるため、ウレタン防水を行う前には、下地の水分量をしっかり調査したり、「通気緩衝工法（つうきかんしょうこうほう）」という水蒸気を逃がすための特殊な仕組みを採用したりする必要があります。

「密着するからこそ、下地の状態に敏感である」
これもウレタン防水の重要な性質です。

 

 

ウレタン防水の構造的な特徴防水層とトップコートの役割分担とは？

 

ウレタン防水の仕上がりを見ると、多くは「グレー」や「グリーン」の色をしています。

皆さんが目にしているその表面、実は「防水層」ではありません。

 

 

それは「トップコート」と呼ばれる、薄い保護用の塗料です。

 

なぜ、わざわざ別の塗料を上に塗るのでしょうか？

そこには、ウレタンゴムが持つ、ある「弱点」が関係しています。

 

 

ウレタンゴムは紫外線が嫌い

 

水を防ぐ能力に関しては最強クラスのウレタンゴムですが、実は「紫外線」に非常に弱いという性質を持っています。

裸のまま太陽の光を浴び続けると、ゴムの分子結合が破壊され、硬くなり、最終的にはボロボロの粉のようになって消滅してしまいます。

 

 

これでは、せっかくの防水層が長持ちしません。

そこで、防水層の上に「日焼け止め」として塗られるのがトップコートです。

 

 

役割分担が生む合理性

 

ウレタン防水は、以下のような2層構造のチームプレーで成り立っています。

 

層の名称	正体	主な役割
ウレタン主材 （下にある層）	厚いゴム層	水を止める。 （紫外線には弱い）
トップコート （一番上の層）	薄い塗料	紫外線を防ぐ。 （防水性能はない）

 

この構造の素晴らしい点は、「メンテナンスが簡単になる」ことです。

服（トップコート）は、5年〜10年もすれば汚れたり擦り切れたりします。

 

 

そうしたら、中の身体（防水層）が傷む前に、新しい服を着せてあげればいいのです。

 

これを「トップコートの塗り替え」と言います。

定期的に表面だけを塗り直すことで、肝心の防水層を15年、20年と延命させることができます。
防水層そのものをやり直す大規模な工事に比べて、費用は数分の一で済みます。

 

「弱点を補うために層を分ける」

 

 

この性質が、長期的なコストパフォーマンスの良さを生み出しているのです。

 

 

ウレタン防水は職人で寿命が変わる？施工品質が特徴に直結する理由

 

ここまで、ウレタン防水の科学的な性質や構造上のメリットを解説してきました。

最後に、最も人間臭く、そして最も重要な性質についてお伝えします。

 

 

それは、「ウレタン防水は、完全に職人の腕に依存する工法である」ということです。

 

 

マニュアル通りにいかない現場

 

工場生産のシート防水であれば、誰が貼ってもある程度一定の品質が担保されます（製品自体が完成しているため）

しかし、ウレタン防水は「液体」です。

 

 

・その日の気温によって、硬化剤の量を数グラム単位で調整する。

・下地の凹凸を見極め、窪んでいる場所には多めに材料を流す。

・コテを動かすスピードや角度で、厚みを均一に揃える。

・塗り重ねるタイミングを、指で触った感触で判断する。

 

 

これらはすべて、マニュアル化しきれない「職人の感覚と経験」の領域です。

同じ一斗缶の材料を使っても、腕の良い職人さんが施工すれば「美しく、均一で、長持ちする防水層」になりますが、未熟な職人が施工すれば「厚みがバラバラで、すぐに剥がれる防水層」になってしまいます。

 

 

業者選びが成功の鍵

 

「液体から現場で作る」という性質上、ウレタン防水はごまかしが効きやすい工法でもあります。

薄く塗っても、トップコートを塗ってしまえば、見た目には分かりません。

 

 

だからこそ、ウレタン防水を採用する場合、「誰に頼むか」が何よりも重要になります。

「安ければいい」ではなく、「見えない厚みを、誠実に作ってくれる業者か」

 

 

この工法の性質を理解すると、業者選びの視点も自然と変わってくるはずです。

 

 

よくある質問（FAQ）

 

ここで、ウレタン防水の「性質」に関連して、初心者の方が抱きやすい疑問にお答えします。

 

 

Q1. 施工中、臭いはしますか？
A. 種類によりますが、独特のシンナー臭がすることがあります。

液体状のウレタン樹脂には、溶剤（シンナー成分）が含まれているタイプがあります。
これは乾燥・硬化の過程で揮発するため、施工中はどうしても臭いが発生します。
最近では、環境に配慮した「水性タイプ」や「低臭タイプ」の材料も開発されています。
臭いが気になる環境（マンションや学校など）では、事前に業者に相談することで、臭いの少ない材料を選定してもらえる性質があります。

 

 

 

Q2. 工事中に雨が降ったらどうなりますか？
A. 工事は中止になります。

ウレタン防水は「液体」であり、化学反応で固まります。
硬化する前に雨水が混ざってしまうと、正常な反応ができず、固まらなかったり、発泡（泡立つこと）してしまったりします。
そのため、雨の日や、降水確率が高い日は施工ができません。
天候によって工期が左右されやすいのも、この工法の性質のひとつです。

 

 

 

Q3. 触った感じはどんな感じですか？
A. 少し弾力のある、硬めのゴムのような感触です。

歩くと、コンクリートのような「コツコツ」という硬い音ではなく、少し衝撃を吸収するような感触があります。
この弾力が、建物を守っている証拠です。

 

 

まとめ：ウレタン防水とは「化学」と「職人技」の融合

 

長くなりましたが、ウレタン防水の正体について、イメージしていただけたでしょうか。

ウレタン防水とは、単に「塗料を塗る作業」ではありません。

 

 

「液体という自由な素材を使い、化学の力でゴムを作り出し、職人の技術で建物を包み込む」

 

そんな、非常に奥深く、理にかなった防水工法なのです。

 

 

 

【ウレタン防水の性質まとめ】

1. 現場製造型：既製品ではなく、あなたの屋上でイチから作られるオーダーメイドの防水層
2. シームレス：継ぎ目が一切ないため、水が入る隙間を物理的に作らない
3. 厚膜形成：塗装とは違う「数ミリの厚み」が、強靭な防御力を生む
4. 下地追従性：建物が動いても、ゴムのように伸び縮みして水を離さない
5. メンテナンス性：トップコート（服）を着替えることで、防水層（体）を長く維持できる
6. 人への依存度：液体の扱いには技術が必要であり、職人の腕が品質に直結する

 

 

日本の建物は、複雑な形状をしていたり、地震の影響を受けやすかったりと、防水にとって過酷な環境にあります。

そんな環境下で、形状を選ばず、動きに追従し、確実に水を止めることができるウレタン防水は、まさに「日本の建物に最も適した防水工法」と言えるでしょう。